你知道钣金加工吗？跟着小编看一看~

      1.钣金线路设置的基本原则有哪些？
      总的来说，工艺路线的制定必*须结合产品形状以及公司现有的加工设备，在满足产品质量要求的大前提下，实现客户和公司经济效益的zui大化。一般来说，工艺路线的制定可遵循以下原则：⑴ 满足产品质量要求；（2） 经济适用的产品工艺路线；（3） 为后续流程提供优化；（4） 加工方便操作。工艺人员对质量的关注源于他们对产品结构、功能和外观的掌握，以及他们对设备加工能力的熟练程度。考虑整机累积误差的协同关系，优化产品加工方法，降低加工难度，在批量生产过程中设置相对稳定的工艺路线，是工艺规划要考虑的三个方向。
      2.优化产品加工方法
      加工方法的优化在于调整加工顺序或改进工艺，在此我们通过一个简单的实例进行分析和说明。在单件加工过程中，主要考虑门板的质量和时间。一般工艺方案为：下料→ 用冲头冲孔形状和内孔→ 折页机折弯→ 焊接四个角。这样的工艺方案省时省力，但如果批量生产，会加剧对冲头及刀具的损坏，ji大地增加机床的维修成本。此外，即便编程程序出现小问题，也将造成无法弥补的损失。由于门板的异形部分用于安装门吸盘，因此批量生产门板通常采用以下加工方案：剪下料（三个小门吸盘下料）→ 用冲头冲内孔→ 角剪切→ 用折页机折弯→ 焊接四个角和三个小吸入门部件。该方案不仅节省了原材料和设备维护费用，而且还大大降低了编程错误率。

      3.工艺路线的稳定性选择
     工艺路线的稳定性应与生产批次成比例。由于生产批次的变化，工艺路线将面临不同的选择。当产品处于试生产阶段时，工艺路线将不同于小批量生产。试生产阶段侧重于验证整体产品结构和加工及时性，对加工成本的控制上没那么敏*感。小批量生产侧重于工艺路线的验证、单件结构的局部优化和适当的模具准备。大批量生产工艺的选择将优先考虑成本，尽可能做优化工艺，以此达到节约成本。
    （1） 工艺路线1：切割和下料→ 折页机折弯→ 标记、冲孔和攻丝；
    （2） 工艺路线2：切割和下料（可组合多个单一产品）→ 用冲头打底孔→ 用剪刀剪成单个产品→ 折页机折弯→ 钳工攻丝；
    （3） 工艺路线3：模具制造和加工。
      通过对上几种工艺路线的比较，发现这三种方案都能有*效地满足客户的需求，但总而言之每种方案各有优缺点，这个需要操作人员自己把握好。
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